第四节 生产现场6S管理（1）

    谈6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。具体是指SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——(SECURITY)安全。

    一、整理

    整理就是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整理包括以下方面内容：

    1.现场检查

    对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。

    【范本】

    检查场所及内容

    场所内容

    地面1．推车、台车、叉车等搬运工具；

    2．各种良品、不良品、半成品、材料；

    3．工装夹具、设备装置；

    4．材料箱、纸箱、容器等；

    5．油桶、漆罐、油污；

    6．花盆、烟灰缸；

    7．纸屑、杂物。

    工作台1．破布、手套等消耗品；

    2．螺丝刀、扳手、刀具等工具；

    3．个人物品、图表资料；

    4．余料、样品。

    办公区域1．抽屉和橱柜里的书籍、档案；

    2．桌上的各种办公用品；

    3．公告板、海报、标语；

    4．风扇、时钟等。

    材料架1．原材料、辅材料；

    2．呆料；

    3．废料；

    4．其他非材料的物品。

    墙上1．标牌、指示牌；

    2．挂架、意见箱；

    3．吊扇、配线、配管；

    4．蜘蛛网。

    室外1．废弃工装夹具；

    2．生锈的材料；

    3．自行车、汽车；