第三节 控制好生产进度（2）

    1）识别具体的紧急程度(顾及客户指数)，区别处理。

    2）急事急办，派专人迅速准备“4M1E”事项。

    3）实行简易方式转产，冻结或清理原有生产过程。

    4）指派得力的小组长直接跟踪实施过程。

    5）与手头上不那么紧急的产品调换生产，可以选择加班完成。

    6）预计需要的完成时间，实际完成后立即向领导报告。

    二、掌握好生产速度

    1.速度的测试

    速度是一组直观的数据，对于企业生产来说，生产速度主要表现在流水线和机器加工的作业中。一般掌握和控制生产速度的直接责任人是管控现场的班组长，其他人员都无权调节。对于流水线的转动速度，可以用秒表加米尺的方法测量获得，具体步骤如下图所示。

    2.速度的控制

    通过测量得知的生产速度，需要班组长在实际工作中进行调节和控制，以便完成产量，满足计划的要求。班组长可通过以下途径来控制速度。

    (1)控制硬件

    生产线运转发动机的调速器，按规定直接调节。

    (2)控制软件

    生产管理规章制度和相关信息，主要是针对生产运作的实际状态进行调节。

    3.适时调节节拍

    调节生产节拍主要表现在离散型企业的制造过程中。一般掌握和控制生产节拍的直接责任人是生产现场的高级主管，班组长应该属于推动者或执行者。就整个生产过程而言，节拍可以用下面的方法来操控：

    方法一：节拍要因生产形势而变，生产任务急或士气高时宜变快；反之，应变慢。

    方法二：在欲变快前，应先造一点儿声势，以便达到加油和鼓励的目的。

    三、去除无效环节

    1.什么是无效环节

    所谓无效环节是指那些在形式上存在，但在本质上可有可无，不具备增值性的各种工序、环节、职位、班组或部门。无效环节不仅是一种负担，还具有反作用。因此，企业必须要采取措施消除各种无效过程。

    2.如何去除无效环节

    去除无效环节的关键是要把它识别出来，然后再按管理标准将它们定性，并把得到定性的部分进一步采取措施处理掉。具体方法如下：

    方法一：以满足顾客为核心，以业务流程为依据，识别出企业的全部过程。

    方法二：再评价那些处在流程以外的现有过程的必要性，把不必要的删除掉。

    方法三：给各个过程建立量化的和可测量的KPI(关键绩效指标)。

    方法四：把那些找不到KPI或虽然有指标但不能量化和无法测量的过程删除掉。

    方法五：利用P—D—C—A(计划、实施、检查、调整)的思想有效管理剩下的所有过程。

    方法六：重点关注剩余过程的KPI，并定期评价其有效性。

    方法七：通过定期评审删除那些KPI长期低下的过程，实施持续改进。

    四、规范搬运环节

    1.拟订搬运计划

    搬运计划是为确保生产顺利进行而事先拟订的关于物料装卸、转移和放置等事项的活动方案。

    搬运计划一般应包括如下内容：

    第一，确定搬运的作业质量、效率、成本等。