第三节 安全事故的处理（5）

    (1)厂级安全教育。

    厂级安全教育是对新入厂的员工、调动工作的员工、临时工、合同工、培训及实习人员等在分配到车间和工作地点之前，由厂人力资源部门组织、安全部门进行的初步安全教育。教育内容包括：

    ①安全生产的方针、政策法规和管理体制。

    ②工厂的性质及其主要工艺过程。

    ③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故的真实案例。

    ④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项。

    ⑤新员工的安全心理教育。

    ⑥有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识。

    ⑦有关防火防爆和工厂消防规程的知识。

    ⑧有关防尘防毒的注意事项。

    ⑨安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法。

    ⑩新员工的安全生产责任制等内容。

    (2)车间安全教育。

    车间安全教育是新员工或调动工作的员工在分配到车间后，由车间主管安全的主任负责进行的第二级安全教育。教育内容有：

    ①本车间的生产性质和主要工艺流程。

    ②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施。

    ③本车间的危险部位及其注意事项。

    ④本车间安全生产的一般情况及其注意事项。

    ⑤本车间的典型事故案例。

    ⑥新员工的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

    (3)班组(岗位)安全教育。

    班组(岗位)安全教育是由工段、班组长对新到岗位工作的员工进行的上岗前的安全教育。教育内容有：

    ①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况。

    ②新员工将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其他有关安全知识和各种安全防护、保险装置的使用。

    ③工作地点的安全生产和文明的具体要求。

    ④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍。

    ⑤正确使用和保管个人防护用品。

    ⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识。

    ⑦工厂、车间内常见的安全标志和安全色的介绍。

    ⑧工段或班组的安全生产职责范围。

    3.防止高分子化合物生产时产生的中毒危害，主要应从改革工艺技术措施入手。主要用：

    (1)改用低毒、无毒的代用剂(如环氧树脂的硬化剂等)；改革工艺，在生产中加强密闭化、连续化、管道化、加强通风；塑料生产上严格控制烧结、裂解温度，降低毒性。

    (2)定期对工人进行体检，及时发现疾病并进行治疗，或为员工调换岗位等。

    （3）进行就业前体检，凡有神经内分泌、心血管及呼吸系统疾病者，不宜参加此类工作。

    （4）加强个人防护。例如，生产泡沫塑料喷涂发泡的员工，要用压缩空气面罩以供应新鲜氧气；生产塑料、橡胶等产品的员工，应用清水或苏打液冲洗产品，尽量避免皮肤接触产品，并在下班后及时清洗、淋浴；车间内禁止吸烟，用餐；工作服及时更换、清洗等。

    4.编制安全检查表应注意的问题有：

    (1)安全检查表中所列的检查点应简明扼要，突出重点，抓住要害。同时，企业应在检查中尽可能地把众多的检查点加以归纳