第二节 安全检查实施（2）

    第三，各级安全检查的项目应有侧重，凡与操作岗位无直接关系(也就是岗位上可查可不查)的，就不要列入岗位检查项目，而要列入上一级，由工段或车间承担。

    第四，对(有害)部位应详细检查，做到每点不漏，确保一切隐患在可能造成事故之前就被发现。

    第五，企业的安全检查活动，应形成一个完善的安全检查体系，明确各种安全检查的周期和负责人，并按照检查项目的具体要求，采用各类安全检查表。

    第六，检查中发现异常问题或重大事故隐患时，应按照安全检查体系的要求及时进行信息反馈，以便及时处理、消除隐患。

    3.安全检查表的编制程序

    第一，为使编制的安全检查表切合实际、科学、系统、无遗漏，参加编制的人员应有安全技术专职干部、工程技术人员和有经验的工人，必要时邀请有关方面的专家参与编制和复查。

    第二，调查和收集资料。应重点收集的材料包括：

    本企业及国内外同行历年来的事故案例及分析资料；

    本企业及国内外同行历年来的安全生产先进经验；

    本企业所有危险源点的分布状况；

    本企业的管理体系和人员结构状况；

    本企业的生产装置和设施布局状况；

    国家和行业部门颁布的有关技术标准、规程和有关工艺技术资料；

    国家和上级颁布的有关安全卫生法规、政策、文件及本企业的有关规章制度；

    有关设计资料和其他资料。

    第三，进行系统的安全分析，这包括：

    进行事故树分析，找出控制点；

    进行安全操作研究，找出控制偏差的措施；

    进行故障分析，确定故障类型及其影响，找出控制故障的措施；

    辨识潜在的危险，包括物质的危险、工艺过程的危险、人为失误的影响、装置的平面布置、物料的储存和运输等；