再去接触其他工序。在车间工作的最大体会就是站一天和坐一天是完全不同的感觉。由于刚从学校出来，脚跟是软的，进了车间以后，前两个星期我站得脚跟又疼又肿，直到第三个星期以后才逐渐习惯。我也有过报怨，但看到那些年轻的学生都能够坚持下来，我觉得自己一定是因为个人的问题才觉得苦和累。于是，我就自我鼓励，慢慢地也就适应了。”

    经过了大约半年的实习，直到1998年7月，王春洋才转正被调到公司的生产技术科，负责铸造和表面处理这两个车间的设备。领导很重视他，于是让他顶替了一个赴日本做研究的前辈的岗位。

    与此同时，工厂招聘了第一批大学生，大约30多人左右，领导安排由王春洋带领新员工们进行实习。“我指导大家做设备维护工作。其实对于设备维护，虽然我在研究所工作过两年，但是工厂的实际情况和研究所还是有些不同。工厂里的设备种类比较多，而且需要实实在在的操作，多大的螺栓在拧的时候使多大的劲，这在课堂上是不会讲到的。可在实际工作中，理论教育涉及不到或者未曾关注的问题却显得与理论知识同样重要。因为大多数设备是在日本设计、国内组装的，比如氧化处理设备，因此毛病比较多，而这些都要由我们来处理，否则就不能正常工作。加之设备又多，这些对我们来说都是不小的考验。我们当时基本上每天都要拿着钳子去捏管子，但这种实习经历也使我们积累了不少一线经验。在公司于2000年上第二套生产线时，我总结了22条关于设备的不足之处，都被日本厂商采纳了。所以，现在我会经常对新入职的大学生说，现场反映出来的实际问题与书本知识有相当大的距离，书本知识和实际情况往往有很大不同，要通过实践积累经验。”