命在丰田生产方式或者说精益思想中的重要性是无法替代的(或许正因为这个使命已经实现，才造成了今日的丰田危机)。在这个精神的引领和支撑下，丰田喜一郎朴素的准时思想、“现场、现物”主义和实践第一的思想、质实刚健思想，以及在实践中对丰田生产方式不断总结改进的领袖人物大野耐一(《丰田生产方式》的作者，丰田株式会社副社长)决不妥协的执著精神、彻底的完美主义精神、不断创新的精神，为丰田50多年来的持续改进提供了不竭的源动力。显然倘若忽略精神源动力，仅仅从技术和方法层面研究和模仿，是没有实际意义的。能够实施卓越绩效方式的企业，一定存在某种持续改进的源动力。

    基于以上精神和思想，按照准时制和彻底杜绝浪费的基本构想，在实践中质实刚健地去落实和改进，从而形成方法体系，是丰田生产方式形成的一个基本脉络。准时制就是从原材料到零部件、从产品到销售店再到客户手中，均能按照意愿的时间和数量完成。彻底杜绝浪费就是杜绝生产过剩、等待、不必要的运输、过度加工、过量库存、不必要、次品等七种浪费，后来又增加了人力资源浪费。不难看出，丰田生产方式是围绕简单质朴的构想，从实际需要的角度逐渐产生和完善的，并非因崇拜某种理论和管理体系，而去系统设计或引进，而是彻底的现场和销售需求引领下的小改进的积累产生的，诸如U形生产线、试听(看板)管理、拉动补充、标准化作业、人机自动化、多工序同步操作、快速换模、追求可动率(TPM)、5个为什么追问真正原因、全面质量管理等具体方法的形成，均源于追求和实现准时制和杜绝浪费的基本构想。

    实践丰田生产方式需要引起高度注意的是：模仿丰田生产方式、专注于成系统引进所谓“丰田用得很好”的管理理论和技术是不明智的，引进什么、改进什么以及如何引进，要看自己的实际需求和情况。丰田生产方式中的绩效管理模式是便于理解且相对容易实现的，而且成本较低，这是一种以对组织和人的评价激励为其切入点，以清晰的激励机制为主导的管理方法。卓越绩效方式中“以问题改进为核心定义KPI”、“问题所在即KPI所在”，以问题为导向设计KPI，围绕问题的解决设立KPI，通过完成KPI达到解决问题、改进绩效的机制，与丰田生产方式中定义的八种浪费(生产过剩、等待、不必要的运输、不必要的运输、过度加工、过量库存、次品、员工创造力未得到利用)本质上异曲同工，丰田生产方式中针对“浪费”问题的解决，也可以理解为以问题为导向的KPI的方法；卓越绩效方式中持续系统的KPI体系理念与丰田追求可动率(TPM)也是基本吻合的。因此，丰田生产方式的成熟管理技术可以直接引用为定义KPI的方法，如可以借鉴丰田生产方式定义“浪费”，从而设定KPI(以下三案例引自江苏电力公司培训资料，如图5—5、图5—6、图5—7所示)：