第一节 现场日常工作管理（3）

    改进了工作过程的质量，其结果会使错误减少，不合格减少，维修减少，交货期时间缩短以及资源耗用减少，因而降低了营运总成本。

    2.提高生产力以降低成本

    当以较少的(资源)“投入”，生产出相同的(产品)“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。降低生产线上的人数，愈少愈好。这不仅降低了成本，更重要的是减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的概率。班组长应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本也就跟着下降了。

    3.降低库存

    库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。产品或半成品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，不会产生任何附加价值，相反增加了质量隐患，当市场改变或竞争对手导入新产品时，库存甚至会在一夜之间变成废品。

    4.缩短生产线

    在生产时，越长的生产线需要越多的作业员、越多的半成品以及越长的生产交货期。生产线上的人越多，发生错误的概率越大。班组长应该设计更短的装配线，雇用更少的人员。经常不断地挑战自己，把工作做得比上次更好。

    5.减少机器停机时间

    机器停机会中断生产活动。因为机器不可靠，经常出故障，所以就以大批量生产来缓冲停机损失，导致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些都增加了营运成本。

    其他方面也会造成类似的结果。电脑或通信系统的死机，会造成不当的延误，大幅增加了机器的作业成本。一位新员工，没有进行适当的培训，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。

    6.减少空间

    一般的制造业公司，使用了其所应需的4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期时间。现场改善一般通过消除输送带生产线或缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线来降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加